精益生产中的人机料法环的含义

特邀回答的答案

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，于1990年提出,并成功地沿用至今。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

精益生产是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。

精益生产将客户纳入产品开发过程，把销售代理和供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切不对产品起增值作用的无效工作。

美国麻省理工学院的《精益思想：在你的企业中消除浪费及创造财富》一书，介绍了将大规模生产的工厂转换成精益组织的概念，提出了5个需要考虑的指导原则，即：

① 按产品区分价值

② 确定每个产品（价值链）

③ 价值流动

④ 顾客拉动价值

⑤ 追求完美

该书还从5个方面论述了精益生产企业的特征。这5个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来，精益生产的主要特征为：

① 对外以顾客为“上帝”

② 对内以“人”为中心

③ 在组织机构上以“精简”为手段

④ 在工作方法上采用“团队工作”和“并行设计”

⑤ 在供货方式上采用“准时生产”方式

⑥ 在最终目标方面为“零缺陷”